事業内容

お客様から3DCADのデータを支給していただくのはもちろん、当社内で3Dモデルの設計を行うことも可能です。
立体形状を平面に置き換え、一枚の鋼板にネスティングを行い、加工をします。
製品ごとに設定された細かい指示や仕様を忠実に守り、材料を無駄にしないためにも効率的に部材がとれるよう工夫をして、作業を進めていきます。

タレットパンチプレスやレーザー加工機を用いて、金属を加工し、必要な部品を取り出します。
穴あけ、切断、整形など、すべての作業で精度の高い加工が行えるようハイスペックな加工機材を積極的に導入しています。季節や材料の材質など様々な条件によっても機械の微調整が必要になりますが、熟練の技術者が持つ知識と経験によって、質の高い加工を実現します。

ベンダー（プレスブレーキ）を用いた精密板金加工を行います。
各部品の寸法誤差は±0.02程度と、お客様が求めるレベルのさらに上を行く精度を実現しております。
設備機器の自動化・省力化も積極的に行っており、より正確で効率的な生産体制が確立できるよう努めています。

各種加工を行った部品同士を結合する溶接作業は、一般的な半自動溶接機を用いた加工から、アルミのスポット溶接まで対応可能です。鉄、ステンレス、アルミの他、銅や真鍮などの鋼材も加工できます。さらに協力工場と連携することで、その他の仕上げ加工なども承ることができますので、お気軽にご相談ください。

製品は、出荷前に検査を行い、形状、穴、曲げ寸法などを図面と照らし合わせます。
万が一にもお客様のご要望を満たせない製品や不良品が出ないよう、厳密なチェック体制を整えています。
検査終了後、自社トラックにて速やかに出荷・配送いたします。